在钢化炉升温过程中，为确保炉体结构不受损并保障生产效率，需特别注意以下事项：
1. 钢化炉在刚开始降温时，一定坚持每分钟30～50℃的渐进式降温进程。顾虑到炉体中部很有可能无残留的湿气，必须要在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃这多少至关重要水温事件分别是外保温隔热2～4分钟。合计外保温隔热事件应达到8～12分钟，关键在于为了保证炉体空间结构也不会正是因为快速的降温而突发扭曲。2. 钢化炉在第二次升温快时，在炉温大于400℃时，为更好排出到炉体內的空气，个人建议将炉体的提升30～100mm，并确保安全生产炉体的热量散发阀以其钢化炉的前、后炉门均出现访问的状态。3. 平衡传热炉的特别的特殊要求：在平衡传热炉降温过程中中，应该有保障空气冷却潜水泵和较高温暖排烟风机持续不断运行的，以狠抓炉内温暖分布范围均，杜绝热弯曲应力集合。4. 岗位的气温保溫：当钢化炉炉温可达到相应的岗位的气温后，为了让不稳定性炉内学习环境，应最起码保溫1个小时后再刚刚开始制作。了解上述所说提议，可确认钢化炉在变热方式中安全卫生安全，而且提生制造成功率和产品设备的品质。
